Bar Hirsgwar Dur SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Bar Crwn Dur Alloy

Dur Bar hirsgwar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Bar Crwn Dur Alloy

Disgrifiad

Diffinnir SAE {{0}} fel dur aloi carbon isel sydd â 0.5% Cr, 0.2% Mo a 0.5% Ni fel elfennau aloi cryfhau.It yn gyffredinol gyflenwir fel cyflwr annealed gyda caledwch HB255max.

Mae gan SAE 8620 allu gwrthsefyll traul da gyda chaledwch cas HRC 60-63 pan fydd wedi'i garbureiddio, ei galedu a'i dymheru. O'i gymharu â graddau 8615 a 8617, mae'n dangos cryfder craidd da a phriodweddau caledwch gyda amrediad cryfder tynnol nodweddiadol o 700-1100 MPa, mewn adrannau bach i ganolig.
Mae SAE 8620 yn addas ar gyfer cymwysiadau sy'n gofyn am gyfuniad o wydnwch a gwrthsefyll traul. fe'i defnyddir yn gyffredin yn y diwydiannau peirianneg a modurol ar gyfer deiliaid offer a chydrannau eraill o'r fath.
Cymhwysiad nodweddiadol: Arbors, pinions, llwyni, camsiafftau, kingpins, clicied, gerau, siafftiau wedi'u hollti ac ati.

SAE 8620 FFURFLEN CYFLENWAD DUR A MAINT A Goddefgarwch

Sylw: Gellir addasu goddefgarwch yn unol â cheisiadau

SAE 8620 CYFANSODDIAD CEMEGOL DUR FEL ASTM A29

SAE 8620 EIDDO FFISEGOL DUR

SAE 8620 EIDDO MECANYDDOL DUR

Priodweddau Mecanyddol Nodweddiadol Ar Gyfer Craidd - Carbureiddio ac Olew wedi'i Diffuo ar 840 gradd

SAE 8620 TERFYNAU CALEDWEDD DUR

Nid yw gwerthoedd caledwch o dan 20HRC wedi'u nodi.

SAE 8620 STEEL FORGING

Dylid cynnal tymheredd gofannu rhwng 925 gradd -1230 gradd, mae gan AISI 8620 gynnwys carbon isel sy'n llai agored i gracio na dur carbon canolig neu uchel, felly gellir ei gynhesu a'i oeri yn gyflymach. Dylai amser ar dymheredd ffugio fod mor fyr â phosibl er mwyn osgoi graddio trwm a thwf grawn gormodol. Yr isaf yw'r tymheredd gofannu-dod i ben, y manach yw'r maint grawn. Peidiwch â ffugio'n is na'r tymheredd gofannu isafswm o 850 gradd. tywod.

SAE 8620 STEEL NORMALIZING

Defnyddir normaleiddio i fireinio strwythur gofaniadau a allai fod wedi oeri heb fod yn unffurf ar ôl eu ffugio, a'u hystyried fel triniaeth gyflyru cyn caledu achosion. Dylid cynnal tymheredd normaleiddio ar gyfer dur AISI 8620 rhwng 900 gradd {{3} } gradd . dal amser addas i'r dur gael ei gynhesu'n drylwyr i gwblhau'r ferrite i austenite transform.Cool mewn triniaeth air.This llonydd yn cael ei ystyried fel dull arall o wella machinability.

SAE 8620 ANNEALING DUR

Argymhellir anelio llawn ar gyfer AISI 8620 cyn peiriannu, dylid cynnal AISI 8620 ar dymheredd nominal o 820 gradd -850 gradd, dal amser addas i'r dur gael ei gynhesu'n drylwyr, yna oeri ffwrnais.

SAE 8620 STEEL ACHOS CALEDI

Yn dilyn mireinio craidd, Cynheswch y tymheredd i 780^oC – 820^oC, dal amser addas ar gyfer y dur i gael ei gynhesu'n drylwyr, a diffodd mewn oil.Temper cyn gynted â phosibl ar ôl diffodd.

SAE 8620 DUR TEMPERING

Mae tymheru yn cael ei wneud fel arfer i leddfu straen o'r broses galedu, bydd yn gwella caledwch yr achos a'r craidd, gyda dim ond ychydig o ostyngiad yn y cryfder craidd a chaledwch y cas. Cynheswch y dur AISI 8620 i 150^oC – 200^oC yn ôl yr angen, daliwch ddigon o amser nes bod y tymheredd yn unffurf trwy'r rhan gyfan, socian am 1 - 2 awr fesul 25 mm o'r darn, a'i oeri mewn aer llonydd.

SAE 8620 STEEL CABURIZING

Pecyn, halen neu nwy carburize ar dymheredd 900^oC – 925^oC, gan ddal digon o amser i gael y dyfnder achos gofynnol a'r cynnwys carbon, ac yna cylch caledu a thymheru addas i wneud y gorau o briodweddau achos a chraidd.

TYSTYSGRIF A PRAWF TRYDYDD PARTI

Adroddiad MTC SAE 8620

Adroddiad Profi TUV

Tagiau poblogaidd: bar hirsgwar dur sae 8620 a+c aisi 8620 din 10278 din 1.6523 dur aloi bar crwn, Tsieina dur hirsgwar bar sae 8620 a+c aisi 8620 din 10278 din 1.6523 cyflenwyr bar crwn dur aloi