Cyfansoddiad cemegol deunydd aloi sy'n gwrthsefyll cyrydiad Inconel686 Cryfder cynnyrch a phroses aloi Inconel686
Gradd deunydd
Aloi gwrthsefyll cyrydiad Inconel686
Brandiau tebyg
UNS N06686, NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4 (brand safonol cenedlaethol)
Trosolwg o aloi sy'n gwrthsefyll cyrydiad Inconel686:
Mae Inconel686 yn ateb solet NI-Cr-Mo wedi'i gryfhau aloi seiliedig ar nicel sy'n gwrthsefyll cyrydiad. Mae ganddo ymwrthedd cyrydiad rhagorol mewn amgylcheddau cyrydol llym. Fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer cyfnewid gwres mewn prosesu cemegol, rheoli llygredd, gwneud papur, trin gwastraff diwydiannol a threfol, dyfeisiau ac ati, llestri adwaith, tiwbiau trosglwyddo, ac ati.
Meysydd cais aloi Inconel686 sy'n gwrthsefyll cyrydiad:
1. Thermowells mewn awyrgylch cyrydol
2. Cynhyrchu monomer clorin-ethylen: gwrthsefyll nwy clorin, hydrogen clorinedig, cyrydiad ocsidiad a charboneiddio
3. Ocsidiad wraniwm i hecsafluorid: gwrthsefyll cyrydiad hydrogen fflworid
4. Meysydd cynhyrchu a defnyddio metelau alcali cyrydol, yn enwedig amgylcheddau sy'n defnyddio sulfides
5. defnyddio dull nwy clorin i baratoi titaniwm deuocsid
6. Cynhyrchu cloridau a fflworidau organig neu anorganig: ymwrthedd i cyrydiad nwy clorin a fflworin
7. Adweithydd Niwclear
8. Retorts a chydrannau mewn ffwrneisi trin gwres, yn enwedig mewn atmosfferau carbonizing a nitriding
9. Ar gyfer adfywwyr catalytig mewn cynhyrchu petrocemegol, argymhellir aloi 686 ar gyfer bywyd gwasanaeth hirach mewn cymwysiadau uwchlaw 700 gradd.
Nodweddion aloi gwrthsefyll cyrydiad Inconel 686:
1. Mae ganddi wrthwynebiad da i gyrydiad trwy gyfrwng lleihau, ocsideiddio a nitriding.
2. Mae ganddi wrthwynebiad da i gracio cyrydiad straen ar dymheredd ystafell a thymheredd uchel.
3. Mae ganddo wrthwynebiad da i gyrydiad gan nwy clorin sych a nwy hydrogen clorid
4. Mae ganddi eiddo mecanyddol ardderchog ar dymheredd sero, tymheredd ystafell a thymheredd uchel.
5. Mae ganddo ymwrthedd rhwygiad ymgripiad da ac argymhellir ei ddefnyddio uwchlaw 700 gradd.
Priodweddau ffisegol aloi Inconel686 sy'n gwrthsefyll cyrydiad (tymheredd ystafell):
Dwysedd: 8.73g/cm3
Pwynt toddi: 1338 ~ 1380
Cynhwysedd gwres penodol 20 ~ 700 gradd: 377 ~ 519J/kg.K
Gwrthiant 20 ~ 700 gradd: 123.7 ~ 127.9.U-(cm)
Ehangu llinellol 100 ~ 600 gradd: 11.97 ~ 13.18
Modwlws elastig 20 ~ 700 gradd: 207 ~ 165MPa.
Gwrthiant cyrydiad aloi gwrthsefyll cyrydiad Inconel686:
Yn ôl Deunyddiau Arbenigol Huntington yr Unol Daleithiau, mae aloi Inconel 686, sydd â phriodweddau ymwrthedd cyrydiad unigryw, wedi disodli'r aloi K-500 a ddefnyddir ar longau Llynges yr UD fel cysylltwyr. Mae Alloy 686 yn aloi wedi'i gryfhau â datrysiad solet sy'n cael cryfder uchel trwy weithio oer. Yn benodol, mae'r aloi 686 sy'n gweithio'n oer yn dangos ymwrthedd brithiad hydrogen rhagorol ac ymwrthedd cyrydiad, megis cryfder, hydwythedd a chadernid rhagorol. Mae'r bolltau 1.3 × 33cm (0.5 × 13 modfedd) wedi'u gwneud o wiail aloi 686 wedi'u prosesu'n oer gyda diamedr o 38Inm (15 modfedd) ac mae ganddynt gryfder tynnol terfyn R1Tr ji safonol o 993MPa. Mae'r bolltau hyn wedi'u prosesu yn cael eu prosesu'n gysylltwyr a dangosodd rhan ganol y prawf tensiwn lletem berfformiad da.
Perfformiad a gofynion proses Inconel 686:
Prosesu thermol
1. Amrediad tymheredd prosesu thermol yw 1200 gradd -900 gradd, a'r dull oeri yw diffodd dŵr neu oeri aer cyflym.
2. Er mwyn cael yr ymwrthedd cyrydiad gorau a'r strwythur grisial mwyaf addas, rhaid cynnal triniaeth wres ar ôl prosesu gwres.
3. Gellir bwydo deunyddiau yn uniongyrchol i'r ffwrnais wedi'i gynhesu
Gweithio oer
1. Dylai deunyddiau gweithio oer fod mewn cyflwr annealed neu ateb trin â gwres. Mae cyfradd caledu gwaith aloi 686 yn agos at gyfradd dur di-staen austenitig, felly gellir dewis offer prosesu tebyg.
2. Dylid anelio canolradd yn ystod y broses gweithio oer
3. Pan fydd y swm gweithio oer yn fwy na 5%, mae angen trin datrysiad y workpiece.
4. Er mwyn lleihau gwisgo deunydd, dylai'r mowld gael ei wneud o ddur offeryn aloi, carbid neu ddur cast.
-----------------------------------
Trosolwg o fowldio chwistrellu powdr:
Mae Mowldio Chwistrellu Powdwr (PIM) yn cynnwys dwy ran: Mowldio Chwistrellu Metel (MIM) a Mowldio Chwistrellu Cerameg (CIM). Mae'n ddull newydd ar gyfer paratoi rhannau metel a seramig. Technoleg, mae'n dechnoleg prosesu rhannau newydd sbon a ffurfiwyd trwy gyflwyno technoleg mowldio chwistrellu plastig i faes meteleg powdr.
Camau proses sylfaenol MIM yw:
Yn gyntaf, dewiswch bowdr metel a rhwymwr sy'n bodloni gofynion MIM, ac yna defnyddiwch ddull priodol i gymysgu'r powdr a'r rhwymwr i mewn i borthiant unffurf ar dymheredd penodol. Ar ôl granwleiddio, perfformir mowldio chwistrellu i gael rhan werdd. Ar ôl triniaeth diseimio, caiff ei sintro a'i ddwysáu i ddod yn gynnyrch terfynol (Rhan Gwyn).
Nodweddion technoleg mowldio chwistrellu powdr:
Gall mowldio chwistrellu powdr gynhyrchu rhannau metel a seramig gyda siapiau cymhleth ar yr un pryd yn union fel cynhyrchion plastig. Mae'r dechnoleg broses hon yn defnyddio'r dull chwistrellu i sicrhau bod y deunydd yn llenwi'r ceudod llwydni, gan sicrhau bod strwythurau rhannau cymhleth iawn yn cael eu gwireddu. Yn y gorffennol, mewn technoleg prosesu traddodiadol, ar gyfer rhannau cymhleth, roedd rhannau unigol fel arfer yn cael eu cynhyrchu ar wahân ac yna'n cael eu cydosod; wrth ddefnyddio technoleg PIM, gellir ystyried integreiddio i ran sengl gyflawn, sy'n lleihau'r camau cynhyrchu yn fawr ac yn symleiddio gweithdrefnau Prosesu.
1. O'i gymharu â pheiriannu traddodiadol a castio manwl gywir, mae strwythur mewnol y cynnyrch yn fwy unffurf; o'i gymharu â gwasgu / sintro meteleg powdwr traddodiadol, mae perfformiad y cynnyrch yn well, mae gan y cynnyrch gywirdeb dimensiwn uchel a gorffeniad wyneb da, ac nid oes angen ailbrosesu neu dim ond ychydig o orffeniad sydd ei angen. Gall y broses fowldio chwistrellu metel ffurfio rhannau strwythurol â waliau tenau yn uniongyrchol, a gall siâp y cynnyrch fod yn agos at ofynion terfynol y cynnyrch neu'n cwrdd â nhw. Yn gyffredinol, cynhelir goddefgarwch dimensiwn y rhannau ar lefel ±0.10% i ±0.30%, yn enwedig ar gyfer lleihau cost aloion caled sy'n anodd eu peiriannu. Mae costau prosesu a lleihau colledion prosesu metelau gwerthfawr yn arbennig o bwysig.
2. Mae gan siâp geometrig y rhannau radd uchel o ryddid, mae dwysedd pob rhan o'r rhan yn unffurf, ac mae'r cywirdeb dimensiwn yn uchel. Mae'n addas ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau bach (0.2 ~ 200g) gyda siapiau geometrig cymhleth, manylder uchel a gofynion arbennig.
3. Mae gan aloi hyblygrwydd da a gall leihau costau gweithgynhyrchu ar gyfer deunyddiau sy'n rhy galed, yn rhy frau, ac yn anodd eu torri, neu rannau sydd wedi'u gwahanu neu eu halogi yn ystod castio deunydd crai.
4. Mae ansawdd y cynnyrch yn sefydlog ac mae'r perfformiad yn ddibynadwy. Gall dwysedd cymharol y cynnyrch gyrraedd 95% i 100%, a gall fod yn carburized, diffodd, tymheru a thriniaethau gwres eraill.
5. Mae ganddi ystod eang o ddeunyddiau cymwys, meysydd cais eang, cyfradd defnyddio deunydd crai uchel, lefel uchel o awtomeiddio cynhyrchu, proses syml, a gellir ei gynhyrchu mewn symiau mawr yn barhaus. Mae'r broses gynhyrchu yn rhydd o lygredd ac fe'i cynhyrchir gan broses lân. Mae technoleg MIM yn defnyddio mowldiau sydd â hyd oes tebyg i fowldiau mowldio chwistrellu plastig. Oherwydd y defnydd o fowldiau metel, mae MIM yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau; oherwydd y defnydd o beiriannau chwistrellu i ffurfio bylchau cynnyrch, mae effeithlonrwydd cynhyrchu wedi gwella'n fawr ac mae costau'n cael eu lleihau, ac mae gan y cynhyrchion sydd wedi'u mowldio â chwistrelliad gysondeb ac ailadroddadwyedd da, gan ddarparu sylfaen dda ar gyfer cynhyrchu cyfaint mawr. a chynhyrchiad diwydiannol ar raddfa fawr yn cael eu gwarantu. Ar ben hynny, gall un llwydni gyda cheudodau lluosog wella effeithlonrwydd ymhellach a lleihau cost ffurfio gwag.
6. Mae gan y cynnyrch microstrwythur unffurf, dwysedd uchel, priodweddau mecanyddol uchel megis cryfder cynnyrch, caledwch, ac elongation, ymwrthedd gwisgo da, ymwrthedd blinder, strwythur unffurf, a pherfformiad da. Yn ystod y broses wasgu meteleg powdwr, oherwydd y ffrithiant rhwng y wal llwydni a'r powdr a'r powdr a'r powdr, mae'r pwysedd gwasgu wedi'i ddosbarthu'n anwastad, sy'n arwain at ficrostrwythur anwastad o'r gwag gwasgu, tyndra deunydd gwael, a dwysedd isel. Yn effeithio'n ddifrifol ar briodweddau mecanyddol y cynnyrch; tra bod MIM yn broses ffurfio hylif, mae presenoldeb y rhwymwr yn sicrhau dosbarthiad unffurf y powdr, a thrwy hynny ddileu microstrwythur anwastad y gwag, a thrwy hynny wneud dwysedd y cynnyrch sintered yn agos at ddwysedd damcaniaethol y deunydd. O ganlyniad, cynyddir y cryfder, mae'r caledwch yn cael ei wella, mae hydwythedd, dargludedd trydanol, a dargludedd thermol yn cael eu gwella, ac mae'r perfformiad cyffredinol yn cael ei wella. Fel cynhyrchu cynhyrchion plastig, gall gynhyrchu rhannau metel siâp cymhleth, cerameg a rhannau eraill mewn un mowldio. Mae gan y cynnyrch gost isel, llyfnder da, gall garwedd wyneb gyrraedd Ra 0.80 ~ 1.6 μm, cywirdeb uchel, ac yn gyffredinol nid oes angen prosesu dilynol.
